מיט הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, נידעריק ינווייראַנמענאַל פאַרפּעסטיקונג און נידעריק פּראָדוקציע קאָס, עפּק איז באטראכט ווי אַ נייַע פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע אין די 21 יאָרהונדערט. די רייַבן איז אַ וויכטיק טייל פון מעטאַלערדזשיקאַל עקוויפּמענט סינאַפינג מאַשין, סינטינג מאַשין מיט רייַבן אויף די הויך טעמפּעראַטור קאָקס נאָך קאַמבאַסטשאַן, דער מאַטעריאַל ריקווייערז די היץ קעגנשטעל, די היץ קעגנשטעל, די היץ קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, סאָרט קעגנשטעל cr20mn, טראָגן קעגנשטעל, בראַנד קר 24mn14si2n. די אַוטליין דימענשאַנז פון די רייַבן פּאַס קאַסטינג זענען 70 מם הויך, 40 מם ברייט און 800 מם לאַנג, און די קאַסטינג ליידיק מאַסע איז 19 קג. קאַסטינג טעכנאָלאָגיע ריקווייערז פול פּראַסעסינג, קיין קאַסטינג חסרונות זענען ערלויבט אויף די אַרבעט ייבערפלאַך, און די עפעקטיווקייַט פון די הויך פּראָדוקציע קוואַליטעט איז פארלאנגט. עס קען זיין קענטיק אַז כאָטש די סטרוקטור פון רייַבן פּאַסיז איז פּשוט, עס איז אַ הויך באדערפענישן פֿאַר פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע און קאַסטינג טעכנאָלאָגיע.
פּראָדוקציע פון רייַבן פּאַס דורך EPC איז אַ אַוואַנסירטע און עפעקטיוו פּראָצעס. מיט די פּראָבלעמס פון די טראַוגה פון די לאַקקול ינקלוזשאַן און זאַמד ינקלוזשאַן, און די סיבות פֿאַר קאַסטינג איז אָפּטימיזינג די קאַסטינג פּראָצעס פון די קאַסטינג פּראָצעס פון די קאַסטינג פּראָצעס פון די קאַסטינג פּראָצעס פון די קאַסטינג פּראָצעס פון די קאַסטינג פּראָצעס פון ווייזיז צו פאַרמאַכן די קאַסטינג פּראָצעס.
אָריגינעל פּראָצעס און פּראָדוקציע סטאַטוס
1.1 דער אָריגינעל פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַדאַפּט די פּראָדוקציע אופֿן פון לאָסט מאָדע קאַסטינג. די גרופּע אין די קעסטל איז אנגענומען אין די מאָדעלינג, און די קראַקס זענען אָנגעפילט מיט נאַס פאַרב. די גרייס פון דעם זאַמד קעסטל איז {{3} מם לאנג, {{4} מם ברייט און 800 מם הויך. יעדער קעסטל כּולל 1 קנויל פון קאַסטינגז, און יעדער קנויל טראגט 12 מאָדעלס. די פּאָרינג רייזער פּראָצעס איז געוויזן אין Fig {10} די קאַסטינג טעמפּעראַטור איז {}, די נעגאַטיוו דרוק פון קאַסטינג איז -0.02 מפּאַ בעשאַס דרוק האָלדינג, און דער דרוק האלטן צייט איז 30 מינוט.
1.2 אָריגינעל פּראָצעס פֿעיִקייטן און קאַסטינג קוואַליטעט
1.2.1 קעראַקטעריסטיקס פון דער אָריגינעל פּראָצעס
עס זענען צוויי ריסערס אין די קאַסטינג אין דער אָריגינעל פּראָצעס. די מעטאַל פליסיק איז אויסגעגאסן אין די קאַסטינג פון איין רייזער. די רייזער אין די ווייַט סוף איז אַ קאַלט רייזער, און דער סוף לעבן די ספּרוע איז אַ הייס רייזער. די פידינג ווייַטקייט פון רייזער שטעלן אין דער אָריגינעל פּראָצעס איז גלייַך צו 3 מאָל פון די וואַנט גרעב פון די קאַסטינג פידינג טייל. רעכט צו דער נעבעך פידינג ווירקונג פון קאַלט רייזער אין די ווייַט סוף, די מיטן טייל פון די קאַסטינג קענען ניט זיין פאסטעכער ווייַטער פון די פידינג דיסטאַנסע, אַזוי די פידינג פּראָצעס איז קרום. די גרייס פון דעם זאַמד קעסטל איז לעפיערעך גרויס, וואָס קענען אַקאַמאַדייט מער קאַסטינגז. אָבער, דער פּראָצעס פון פּראָדוצירן 12 ברעקלעך פון מאָדעל קנויל אין איין קעסטל און באַגראָבן בלויז איין שיכטע אין די בעריד קעסטל איז קרום. די סטיל זאַמד קעסטל איז נישט יפעקטיוולי געניצט, און די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז אויך נידעריק.
1.2.2 קאַסטינג קוואַליטעט
1) קאַסטינגז מיט סלאַג און זאַמד ינקלוזשאַן חפלוגן זענען גאָר פּראַסעסט קאַסטינגז, ריקוויירינג העכער קאַסטינג קוואַליטעט. אָבער ווייַל פון די נוצן פון די קעסטל גרופּע טיפּ, אַזוי די שטאַרקייט פון די טיילן אָנגעפילט מיט נאַס פאַרב איז נישט גענוג, אַדכיזשאַן איז נישט שטאַרק, געהערן צו די שפּירעוודיק טיילן. בעשאַס פּאָרינג, די באַנדינג טיילן וועט זיין צעבראכן דורך הויך טעמפּעראַטור מעטאַל פליסיק, ריזאַלטינג אין קאַסטינג סלאַג און זאַמד ינקלוזשאַן חסרונות; אין די קאַסטינג פּראָצעס, ווייַל די נוצן פון די קאַסטינג נוצן איז נישט גענומען אין חשבון, די פאַקטיש אַרבעט פּנים פון די קאַסטינג איז אַרוף אין דער קאַסטינג שטעלע, אָבער די אַרבעט פון די קאַסטינג שטעלע, אָבער די פאָרטינג איז נישט ערלויבט צו האָבן חסרונות. דעפעקץ פון סלאַג און זאַמד ינקלוזשאַן נאָך פול פּראַסעסינג זענען געוויזן אין פיגורע 3.
2) פאָולדיד פּאָרעס דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך פון די קאַסטינגז. לויט די פאָרעם פון די חסרונות, עס איז באשלאסן אַז די וואַסער פארע דזשענערייטאַד דורך די קאָוטינג איז נישט טרוקן גענוג צו פאַרשאַפן די פּאָרעס. ווי אַ רעזולטאַט פּראָצעס, דאָס איז, דער אַרבעטער איז אין די דריינג פון קאָוטינג און קאָנטראָלירן לינק צו טאָן ניט גאַנץ מאַטיקיאַלאַס, פאַרשאַפן קאָוטינג איז נישט גאַנץ דריינג. די פאָרעם פון סטאָמאַטאַל חסרונות איז געוויזן אין פיגורע 4.
2. פּראָצעס אָפּטימיזאַטיאָן און אַפּלאַקיישאַן ווירקונג
2.1 פּראָצעס אָפּטימיזאַטיאָן
לויט די איצט אין דער פאַקטיש פּראָדוקציע און די סיבה פון קאַסטינג ברעקל, די קאַסטינג פּראָצעס פון בענדקע פּאַס איז געווען אָפּטימיזעד.
2.1.1 פֿאַרבעסערונג פון גיסן רייזער
אין סדר צו פאַרגרעסערן די פעסטקייַט פון דעם פּראָצעס, דער פּלאַן פון קאַסטינג פּאָרינג ריסער איז פארענדערט. די אָריגינעל צוויי ריסערס זענען אריבערגעפארן נעענטער צו די מיטל פון די קאַסטינג לענג ריכטונג. לויט די כעזשבן פון פידינג דיסטאַנסע, דער צענטער פון דעם רייזער איז 260 מם אַוועק פון ביידע ענדס פון די קאַסטינג, און די פידינג קענען זיין אַטשיווד אין פּלאַץ. עס זענען דריי רייַבן באַרס אַריבער איין רייזער. אין דערצו, די ינער טויער איז גלייַך פארבונדן מיט די צוויי ריסערס צו פאַרשטיין די פידינג פון הייס ריסערס, פאַרגרעסערן די פידינג עפעקטיווקייַט און מאַכן די טעמפּעראַטור פעלד פון די קאַסטינג מער גלייַך. נאָך אַפּטאַמאַזיישאַן, די גייזינג סיסטעם איז 60 מם × 60 מם, די ספּרוע איז 60 מם × 50 מם, און די ינער ספּרוע איז 50 מם × × × × × × × × 40 מם. דער מאָדעל קנויל האט דריי לייַערס, און די ווייַטקייט צווישן יעדער שיכטע איז 60 מם.
2.1.2 כיסאָרן קאָנטראָל
1) פֿאַר סלאַג און זאַמד ינקלוזשאַן, די אַרבעט פּנים פון די קאַסטינג וועט זיין דאַונווערד אין דער ריכטונג פון די פּאָרינג שטעלע צו ענשור די קוואַליטעט פון די אַרבעט פּנים; ניצן די גרופּע אַרויס די קעסטל, צו ענשור די מאָדעל ערטייט נאָך קאָוטינג, צו פאַרמייַדן די שוואַך טיילן פון קאָוטינג שעדיקן געפֿירט דורך טרוקן שלאָס קאָוטינג, זאַמד טראַפּ חסרונות; די פּינע ספּרוע גלעזל איז געניצט. ווען קאָוטינג, די שפּריצן גלעזל זאָל זיין בראַשט ווידער. ווען באַגראָבן די קעסטל, סמאָלע זאַמד איז געשטעלט אויף די פּעריפעריע פון די ספּרוע גלעזל צו ענשור די שטאַרקייט פון די ספּרוע גלעזל, אַזוי צו קאָנטראָלירן די קשר צווישן די ספּרוע גלעזל און די ספּרוע.
2) סטאָמאַטאַ
עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן שטרענג פון די אַספּעקץ פון פאַרוואַלטונג, פּראָצעס ימפּלאַמענטיישאַן און השגחה און דורכקוק צו ענשור דרייינג פון קאָוטינג און פאַרמייַדן דריינג פון קאָוטינג. פֿאַר דעם פּראָבלעם אַז די אָפּעראַציע איז נישט מאַטשיאַלאַס גענוג, די פאַבריק דאַרף באַן די טוערס און פֿאַרבונדענע פאַרוואַלטונג פּערסאַנעל, אַזוי אַז די פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט איז אַסיינד צו דעם מענטש, די השגחה איז אין פּלאַץ, און יעדער פּראָדוקציע פאַרבינדן איז קערפאַלי כאַנדאַלד צו פאַרמייַדן די נעדריוואַל פון די נידעריק-מוסטער.
2.2 אַפּלאַקיישאַן ווירקונג
דער אָריגינעל אָרדענונג פון ווייַס פורעם פירט צו נידעריק יוטאַלאַזיישאַן קורס פון זאַמד קעסטל. צוויי מער לייַערס פון קאַסטינגז קענען זיין געשטעלט אין דער ריכטונג פון הייך צו דערגרייכן די פּאָרינג פון 36 קאַסטינגז אין 3 לייַערס פון 2 מאָדעל קלאַסטערז. לויט דעם געדאַנק, די פאָרעם פון די אָפּטימיזעד קאַסטינג פּראָצעס פון די רייַבן פּאַס קענען זיין באקומען, און דער מאָדעל קנויל דיאַגראַמע איז אויך ריטשט פון פיגורע 5, נאָך פּראָצעס פון פיגורע, מער פּראָדוקטן קענען זיין אויסדרוק. אין דעם פּראָצעס פון קליין פּעקל פּראָדוקציע, די חסרונות פון סלאַג און זאַמד ינקלוזשאַן פון די קאַסטינג זענען יפעקטיוולי קאַנטראָולד, און די רידזשעקשאַן קורס פון די קאַסטינג איז ווייניקער ווי 5%. דערווייַל, די פּראָדוקציע פּעקל איז איינגעזען, דער פּראָצעס איז סטאַביל, אָן שרינגקידזש קאַוואַטי, שרינגקידזש פּאָראָסיטי, סלאַג, סלאַג, זאַמד און אנדערע חסרונות זענען געפֿונען נאָך קאַסטינג פּראַסעסינג.
3 מסקנא
1) דורך אָפּטימיזינג די קאַסטינג פּראָצעס, די קאַסטינג פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז יפעקטיוולי ימפּרוווד און די פּראָדוקציע קאָס איז רידוסט.
דריינג דריינג ווייַס דרייינג און די קאָוטינג איז זייער וויכטיק, עס מוזן זיין טרוקן, צו ויסמיידן די חסרונות געפֿירט דורך וואַסער פארע.
3) די מאָלדינג אַרויס די קעסטל קענען ויסמיידן די כיסאָרן פון שעדיקן פון די באַנדינג אָרט און די זאַמד. די קאַסטינג פּראָצעס קענען זיין סטאַביל דורך אַדזשאַסטינג די קאַטינג פּאָרינג שטעלע און ראַשאַנאַלי אָפּטימיזינג די קאַסטינג פּאָרינג רייזער.
4) די אָפּטימיזעד פּראָצעס איז אנגענומען און פּראָמאָטעד אין דער פאַבריק, און די מאַסע פּראָדוקציע איז פּרוווד אַז דער פּראָצעס איז סטאַביל פאָרשטעלונג און פאַרלאָזלעך פּראָדוקט קוואַליטעט.
